Thiết kế khuôn nhựa là gì?
Nội dung chính
Thiết kế khuôn nhựa là quá trình tạo ra mô hình 3D của bộ khuôn trên máy tính, dựa theo sản phẩm thực tế mà kỹ thuật viên muốn sản xuất. Chất lượng khuôn nhựa phụ thuộc đến 85% vào thiết kế, đòi hỏi kiến thức lý thuyết vững vàng, kinh nghiệm thực tế và ý tưởng sáng tạo.
Yếu tố quan trọng trong thiết kế khuôn nhựa
1. Hiểu cấu trúc sản phẩm nhựa
- Xác định khả năng sản xuất và các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
2. Vật liệu nhựa
- Lựa chọn vật liệu phù hợp: Mỗi loại nhựa có đặc tính riêng về độ co ngót, khả năng ăn mòn và yêu cầu cổng phun khác nhau.
- Rủi ro ăn mòn: Hiểu rõ tính chất ăn mòn để chọn loại thép khuôn phù hợp.
3. Thép khuôn
- Chọn thép phù hợp: Dựa vào yêu cầu về độ bền và tuổi thọ của khuôn.
- Hiểu biết về thép: Người thiết kế cần nắm rõ các loại thép và cách chúng tương tác với vật liệu nhựa.
4. Thông số kỹ thuật của máy ép phun
- Xem xét lực kẹp, công suất máy, hành trình mở khuôn, kích thước vòng định vị và bán kính vòi phun.
5. Thiết kế lòng khuôn (Cavity)
- Sắp xếp lòng khuôn: Phụ thuộc vào hình dạng sản phẩm, độ chính xác và sản lượng.
- Ảnh hưởng đến chi phí và chất lượng: Cách sắp xếp lòng khuôn sẽ quyết định việc chọn cơ sở khuôn và bộ phận tiêu chuẩn.
Các yếu tố kỹ thuật trong thiết kế khuôn nhựa
6. Kênh dẫn
- Kênh dẫn nóng hay nguội?
- Khuôn 2 tấm: Cấp nhựa trực tiếp.
- Khuôn 3 tấm: Cấp nhựa gián tiếp.
7. Miệng phun
- Thiết kế cổng phun tùy theo yêu cầu ngoại hình, lưu lượng nhựa và các yếu tố kỹ thuật như vết hàn, lỗ thông hơi.
8. Đường phân khuôn
- Xác định đường phân khuôn dựa trên hình dạng sản phẩm, cách lấy sản phẩm ra khỏi khuôn và khả năng gia công khuôn.
9. Thiết kế sản phẩm ép phun
- Cân nhắc yếu tố ngoại hình, độ bền, phương pháp phóng sản phẩm, làm mát và thông hơi.
10. Cơ chế kéo lõi bên
- Cơ chế này tạo độ phức tạp cho khuôn và yêu cầu thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất.
11. Phương pháp phóng sản phẩm
- Lựa chọn cơ chế đẩy sản phẩm phù hợp để đảm bảo cân bằng lực và giữ nguyên ngoại hình sản phẩm.
12. Thông hơi
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách bố trí lỗ thông hơi hợp lý, tránh tình trạng chân không gây lỗi in.
13. Hệ thống làm mát
- Thiết kế hệ thống làm mát hiệu quả, đảm bảo nhiệt độ đồng đều và không ảnh hưởng đến cấu trúc khuôn.
14. Gia công khuôn
- Mọi thiết kế phải đảm bảo tính khả thi trong gia công để tối ưu chi phí và thời gian sản xuất.
Quy trình kiểm tra và hoàn thiện thiết kế
15. Bản vẽ kỹ thuật
- Bao gồm sơ đồ lắp ráp, vị trí chân phóng, sơ đồ cắt dây và các chi tiết liên quan.
- Trong quá trình vẽ, cải thiện cấu trúc khuôn nếu cần.
16. Kiểm tra và kiểm toán
- Sau khi hoàn thiện bản vẽ, kết hợp với khách hàng và đội ngũ kỹ thuật để đánh giá tính khả thi và chất lượng thiết kế.
Bằng cách tuân theo các yếu tố trên, bạn có thể tạo ra một bộ khuôn nhựa chất lượng, hiệu quả và bền bỉ.
